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A corrosão é uma das principais causas de confiabilidade reduzida em sistemas de geração de vapor. Estima-se que os problemas devido à corrosão do sistema de caldeiras custam à indústria bilhões de dólares por ano.
Muitos problemas de corrosão ocorrem nas áreas mais quentes da caldeira - a parede d'água, a tela e os tubos do superaquecedor. Outras áreas de problemas comuns incluem desaeradores, aquecedores de água de alimentação e economizadores.
Os métodos de controle de corrosão variam dependendo do tipo de corrosão encontrada. As causas mais comuns de corrosão são gases dissolvidos (principalmente oxigênio e dióxido de carbono), ataque de sub-depósito, baixo pH e ataque de áreas enfraquecidas por estresse mecânico, levando a rachaduras por estresse e fadiga.
Essas condições podem ser controladas por meio dos seguintes procedimentos:
- manutenção de níveis adequados de pH e alcalinidade
- controle de contaminação de água de alimentação de oxigênio e caldeira
- redução de tensões mecânicas
- operação dentro das especificações do projeto, especialmente para temperatura e pressão
- precauções adequadas durante a inicialização e desligamento
- monitoramento e controle eficazes
Neste capítulo serão abordados os seguintes assuntos:
● Tendências de corrosão de componentes do sistema de caldeira
● Tipos de corrosão
● Condições mecânicas que afetam a corrosão
● Óxidos metálicos em sistemas de caldeira
● Fatores de controle de corrosão
●Proteção contra corrosão durante o tempo de inatividade e armazenamento